انواع دستگاه های سروو پرس | دستگاه های سرووپرس هیدرولیک

همانگونه که از نام آنها واضح است به پرس هایی گفته می شود که از از موتور های سروالکتریک برای به عنوان منبع تولید نیرو استفاده می کنند. یکی از مزیت های موتور های سروو کنترل دقیق موقعیت و سرعت شافت متحرک پرس است.در پرس های مکانیکی سرعت فرآیند ثابت و میزان نیرو به صورت غیر یکنواخت است به عبارت دیگر بیشترین فشار وارده بر قطعه هنگامی صورت می گیرد که در پایین حالت خود (موقعیت لنگ 180 درجه باشد) قرار دارد. برخلاف پرس های مکانیکی ، پرس های سروو از نرم افزار های جانبی برای کنترل سرعت و میزان نیرو خروجی بهره می برند.

دستگاه سرووپرس چیست؟

یکی دیگر از انواع دستگاه پرس که که از قابلیت های ویژه ای برخوردارند پرس های سروو هستند. سروو موتور ها دارای مداری با سیستم حلقه ی بسته هستند که برای کنترل دقیق چرخه ی پرس و میزان فشار بسیار سودمند هستند. این مزیت باعث می شود تا بتوان در هر نقطه از کورس پرس میزان فشار و سرعت به طور دقیق چک شده و در صورت لزوم نسبت به تغییر تنظیمات آن اقدام کرد. به عنوان مثال گاهی لازم است در ابتدا یا انتهای سیکل پرس بیشترین نیرو را ارائه دهد. این تنظیمات با توجه به نیاز مشتری و قطعات تولیدی بررسی و انجام می شوند.

سرووپرس ها باعث پیدایش سبک جدیدی از تکنیک های شکل دهی باشند، به عنوان مثال خودروسازان دریافته اند که می توانند شکل های پیچیده را با استفاده از این فرآیند ایجاد کنند که علاوه بر گستردگی تولیدات دقت ابعادی زیادی را نیز ارائه خواهد داد.

مزایای سرووپرس ها:

سرو پرس ها مزیت های بسیاری نسبت به دیگر پرس ها دارند مخصوصا هنگام کار با مواد AHSS

تولید کنندگان و مصرف کنندگان پرس های سروو از مزیت هایی نظیر سرعت زیاد، میزان مصرف انرژی کم، کیفیت تولید بالاتر، طول عمر بیشتر قطعات و زمان تولید کمتر صحبت کرده اند. البته موارد یاد شده به شکل قطعه و پیچیدگی آن بستگی دارد.

1- کورس پرس قابل تنظیم Adjustable Stroke :

سروو پرس ها قابلیت تنظیم قدرت و سرعت ضربات را دارند. می توان حرکت آنها را به گونه ای طراحی کرد که فشار مورد نیاز را برای کشش های عمیق فراهم کنند. همچنین می توان به راحتی تنظیمات آن را تغییر داده و حالت های مختلف پرس را تجربه کرد.

2- سرعت پروسه ی پرس :

سرعت تولید در پرس های سروو بیشتر از سرعت تولید در پرس های مکانیکی است. همچنین دقت عملیاتی آنها نیز بیشتر است. برخی از تولید کنندگان سروو پرس ها ادعا کرده اند که با سیستم های سروو موتور می توان سرعت تولید را تا 37 درصد افزایش داد.

3- مصرف کمتر انرژی :

به علت نبود قطعاتی از جمله چرخ لنگ، کلاچ و ... مصرف انرژِ کاهش پیدا کرده است (در پرس های با تناژ بالا).

قدرت سرووموتور های نصب شده بیشتر از فشار حاصل از سیستم مکانیکی است با این حال سرووموتورها فقط در هنگام نیاز شروع به کار می کنند و در حالت غیر کاری به صورت آماده به کار یا Standby قرار می گیرند؛ همچنین از طرفی به علت حذف سیستم چرخ طیار نیروی لازم برای چرخش دائمی آن نیز حذف شده است.

همانطور که قبلا نیز عنوان شد، سروو موتور ها دارای مداری با سیستم حلقه ی بسته هستند که باعث می شود نیروی ترمز دینامیکی آنها دوباره به سیستم باز می گردد.

4- کیفیت :

پرس های مجهز به سرووموتور دارای کیفیت تولید بیشتر و دور ریز قطعات کمتری هستند.

5- طول عمر بیشتر تجهیزات و ابزارآلات دستگاه پرس:

با تنظیم سرعت و میزان نیرو می توان از ضربه های ناگهانی و خارجی از میزان انتظار جلوگیری کرد. همچنین تنظیم طول کورس پرس نیز با توجه به شرایط تولید قابلیت تنظیم دقیق را دارد که علاوه بر کاهش زمان تولید افزایش کارایی و طول عمر بیشتر تجهیزات را به همراه خواهد داشت. روغن کاری های دوره ای نیز باعث افزایش طول عمر قطعات مکانیکی می شود.

انواع سروو پرس ها:

1- پرس های با سیستم تولید قدرت سرووموتور و سیستم انتقال قدرت Ball Screw

استفاده از توپی و پیچ مخصوص که اصطلاحا Ball Screw نامیده می شود باعث کاهش چشمگیر اصطکاک شده است. برخلاف پرس های معمول، در این سیستم نیازی به کلاچ نیست چرارکه نیرو و سرعت در هر نقطه ی دلخواه قابل کنترل و هدایت است. از این سیستم می توان در طیف گسترده ای از صنایع از جمله در صنعت پلاستیک، به عنوان سیستم تزریق و یا برای تشکیل حرکتی با سرعت زیاد، استفاده کرد.

میزان نیروی ارائه شده توسط Ball Screw به ظرفیت سرووموتور بستگی دارد. برای افزایش قدرت سروو پرس هایی که از سیستم بال اسکرو Ball Screw استفاده می کنند می توان از چند موتور سروو بهره برد.

شرکت TJFON:  یکی از طراحان و سازندگان بنام در زمینه ی Ball Screw است که توانایی تولید و تجهیز سیستم های سروو الکتریک را دارد.

2- پرس های میل لنگی با سیستم تولید نیروی سرووموتور :

این سیستم می تواند جایگزین مقرون به صرفه تری برای سیستم Ball Screw باشد. این نوع پرس ها دارای یک سرووموتور قدرتمند با گشتاور بالا هستند که مستقیما به شافت خروجی متصل می شوند.

پرس های میل لنگی با سیستم سرووموتور بسیار شبیه به پرس های مکانیکی رایج هستند با این تفاوت که در آنها از کلاچ، چرخ دنده و موتور الکتریکی خبری نیست.

3- پرس های مفصلی با سیستم تولید قدرت سرووموتور:

مکانیزم های مفصلی اغلب برای کاهش سرعت و افزایش نیروی پرس طراحی می شوند که در پایین حالت شافت پرس (انتهای سیکل رفت پرس) مورد استفاده قرار می گیرند. موتورهای سروو ثابت کرده است که برای افزایش سرعت در رفت و برگشت سیکل پرس بسیار سودمند هستند، همچنین در هنگام مواجهه با قطعه کار می توانند سرعت را کاهش و قدرت را افزایش دهند. آنها همچنین قادر به حفظ فشار طولانی مدت بر روی قطعه کار هستند.

4- پرس های سروو ترکیبی :

برای افزایش قدرت در این نوع پرس ها می توان مکانیزم مفصلی را با مکانیزم میل لنگ ترکیب کرد، همچنین برای انتقال قدرت از سیستم بال اسکرو Ball Screw استفاده می شود.

5- پرس های هیدرولیکی با سیستم تولید قدرت سروو موتور:

تا کنون به مباحث سروو موتور ها به صورت کاملا جامع اشاره شد. در ادامه می خواهیم به بررسی دستگاه پرس هیدرولیک دارای سروو موتور بپردازیم:

این سوال مطرح می شود که سروو پرس هیدرولیک چیست و چه تفاوتی با پرس های هیدرولیکی معمول دارند؟

دستگاه های پرس سروو هیدرولیکی یک سیستم هیدرولیک سروو است که برای کنترل دقیق سرعت و نیرو در یک حلقه ی بسته ترکیب شده اند. این تغییر باعث ایجاد تفاوت های چشم گیری بین پرس های سروو هیدرولیکی و پرس های هیدرولیکی معمول شده است :

1. می تواند با سرعت زیاد به قطعه نزدیک شده و قبل از درگیری سرعت خود را کاسته و قدرت را افزایش دهد. بعد از اتمام پرس قطعه نیز با سرعت به حالت اول خود باز می گردد.
2. در تمام طول کورس پرس، سرعت های مختلفی در دسترس است.
3. دقت تکرار عملیات پرس ±1% است.
4. 30 تا 60 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می شود.
5. آلودگی صوتی بسیار کمتری را نسبت به پرس های هیدرولیک معمول دارند.
6. تمامی قابلیت ها را می توان به صورت برنامه ای از قبل تنظیم شده در داخل سیستم الکترونیکی آن ذخیره کرد.
7. نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر
8. افزایش طول عمر تجهیزات

کاربرد دستگاه های سرووپرس هیدرولیکی چیست:

قابلیت کنترل دقیق نیرو و نظارت بر تولید، پرس های سروو هیدرولیکی را به تجهیزاتی مناسب برای تولیدات دقیق از جمله ساخت و مونتاژ قطعات خودرو، یاتاقان های موتور، اتصالات پرسی و مونتاژ اتصالات الکترونیکی تبدیل کند. صاف کردن دقیق، اصلاح قطعات و قالبگیری تحت فشار از دیگر کاربرد های این گونه از پرس هاست. همچنین قابلیت اعمال طولانی مدت فشار در قالب گیری های گرم را داراست که از طرفی مقرون به صرفه تر نیز هست.

برخی تولید کننده های دستگاه پرس هیدرولیک

دستگاه پرس هیدرولیک

گروه صنعتی ماشین سازی عامری

جزییات بیشتر

دستگاه پرس هیدرولیک

Santec

جزییات بیشتر

دستگاه پرس هیدرولیک

Anhui Nan Xia Machinery

جزییات بیشتر

دستگاه پرس هیدرولیک

Say-Mak

جزییات بیشتر